Інженерні оболонки автомобілів (такі як диски для важких транспортних засобів, таких як екскаватори, навантажувачі, гірничі вантажівки тощо), зазвичай виготовляються зі сталевих або алюмінієвих матеріалів. Процес виробництва включає декілька етапів: від підготовки сировини, обробки формування, зварювання, термічної обробки до поверхневої обробки та остаточного огляду. Далі є типовий виробничий процес інженерних автомобілів
1. Підготовка сировини
Вибір матеріалу: Обсиди зазвичай використовують матеріали з високою міцністю сталі або алюмінієвого сплаву. Ці матеріали повинні мати хорошу міцність, довговічність, резистентність до корозії та стійкість до втоми.
Вирізання: Виріжте сировину (наприклад, сталеві пластини або алюмінієві сплави) на смужки або аркуші конкретних розмірів для підготовки до подальшої обробки.
2. Формування смуги RIM
Формування прокатки: вирізаний металевий лист перетворюється у форму кільця за допомогою рулону, що утворює машину, утворюючи основну форму смуги обода. Силу та кут потрібно точно керувати під час процесу прокатки, щоб забезпечити розмір та форму обода відповідати вимогам проектування.
Обробка краю: Використовуйте спеціальне обладнання для згортання, підсилення або затьмарення краю обода для підвищення міцності та жорсткості обода.
3. Зварювання та збірка
Зварювання: Зварюйте два кінці утвореної смуги обода разом, щоб утворити повне кільце. Зазвичай це робиться за допомогою автоматичного зварювального обладнання (наприклад, зварювання дуги або лазерного зварювання) для забезпечення якості зварювання та послідовності. Після зварювання необхідні шліфування та очищення, щоб усунути пари та нерівномірність на зварні.
Збірка: Зберіть смужку обода з іншими частинами обода (наприклад, маточини, фланця тощо), як правило, механічним натисканням або зварюванням. Хаб - це частина, яка встановлена з шиною, а фланець - частина, яка з'єднана з вісь автомобіля.
4. Теплова обробка
Відпал або гасіння: термічна обробка, така як відпал або гасіння, проводиться на звареному або зібраному ободі для усунення внутрішнього стресу та покращення міцності та міцності матеріалу. Процес термічної обробки необхідно проводити при точно контрольованій температурі та часу, щоб забезпечити відповідність фізичним властивостям матеріалу.
5. Обробка
Повернення та буріння: точна обробка обода за допомогою верстатів з ЧПУ, включаючи поворот внутрішніх та зовнішніх поверхонь обода, свердління (наприклад, кріпильні отвори болта) та камера. Ці операції з обробки потребують високої точності, щоб забезпечити баланс та розмірну точність обода.
Калібрування балансу: Проведіть тест на динамічний баланс на обробленому ободі, щоб забезпечити його стабільність при обертанні з великою швидкістю. Зробіть необхідні виправлення та калібрування на основі результатів тестів.
6. Поверхнева обробка
Очищення та видалення іржі: Очистіть, іржаві та засуджуйте ободок, щоб видалити оксидний шар, плями з маслом та інші домішки на поверхні.
Покриття або електроплантація: ободок зазвичай потрібно обробляти за допомогою антикорозійної обробки, наприклад, обприскування праймера, вершини або електроплізації (наприклад, електрогальванування, хромоване покриття тощо). Поверхневе покриття не тільки забезпечує прекрасний вигляд, але й ефективно запобігає корозії та окисленню, продовжуючи термін служби ободу.
7. Огляд якості
Огляд зовнішнього вигляду: Перевірте, чи є дефекти на поверхні ободу, такі як подряпини, тріщини, бульбашки або нерівномірне покриття.
Інспекція розмірів: Використовуйте спеціальні вимірювальні інструменти для виявлення розміру, округлості, рівноваги, положення отвору тощо.
Тест на міцність: Статичний або динамічний тест на міцність проводиться на ободах, включаючи стиснення, напругу, згинання та інші властивості, щоб забезпечити їх надійність та довговічність у фактичному використанні.
8. Упаковка та доставка
Упаковка: диски, які проходять усі інспекції якості, будуть упаковані, як правило, ударна і вологостійка упаковка для захисту ободів від пошкоджень під час перевезення.
Доставка: Упаковані диски будуть поставлені відповідно до домовленості про замовлення та транспортовані до клієнтів чи дилерів.
Процес виробництва інженерних автомобілів передбачає множинні етапи точності, включаючи підготовку матеріалу, лиття, зварювання, обробку тепла, обробку та обробку поверхні тощо, щоб забезпечити, щоб ободи мали чудові механічні властивості та стійкість до корозії. На кожному кроці необхідний суворий контроль якості, щоб забезпечити, щоб ободи мали довгострокову довговічність та надійність у суворих робочих умовах.
Ми-Китайський дизайнер та виробник позашляховиків №1, а також провідний світовий експерт з проектування та виробництва компонентів RIM. Вся продукція розроблена та вироблена відповідно до стандартів найвищої якості, і ми маємо більше 20 років досвіду виробництва коліс.
У нас широкий асортимент ободів для будівельного обладнання, включаючи навантажувачі колеса, сформульовані вантажівки, грейдери, екскаватори коліс та багато інших моделей. Ми є оригінальним постачальником RIM в Китаї для відомих брендів, таких як Volvo, Caterpillar, Liebherr та John Deere.
З19,50-25/2,5 ободокМи передбачаємоJCB Wheel Loadersбули високо визнані клієнтами. 19.50-25/2.5-це 5-ти обрізка структури для TL, які зазвичай використовуються для навантажувачів коліс та звичайних транспортних засобів.
Нижче наведені розміри колісних навантажувачів, які ми можемо виробляти.
| Навантажувач коліс | 14.00-25 |
| Навантажувач коліс | 17.00-25 |
| Навантажувач коліс | 19.50-25 |
| Навантажувач коліс | 22.00-25 |
| Навантажувач коліс | 24,00-25 |
| Навантажувач коліс | 25.00-25 |
| Навантажувач коліс | 24,00-29 |
| Навантажувач коліс | 25.00-29 |
| Навантажувач коліс | 27.00-29 |
| Навантажувач коліс | DW25x28 |
Як правильно користуватися навантажувачем колеса?
Навантажувачі коліс - це загальний тип інженерної техніки, в основному використовується в земляних роботах, видобутку, будівництві та інших випадках для завантаження, транспорту, стека та чистих матеріалів. Правильне використання колісних навантажувачів може не тільки підвищити ефективність роботи, але й забезпечити безпеку експлуатації. Нижче наведені основні методи та кроки для використання навантажувачів коліс:
1. Підготовка перед експлуатацією
Огляньте обладнання: Перевірте зовнішній вигляд та різні компоненти навантажувача колеса, щоб побачити, чи вони в хорошому стані, включаючи шини (перевірте тиск і знос шин), гідравлічну систему (чи є рівень нафти нормальним, чи є витік), двигун (Перевірте моторне масло, теплоносій, паливо, повітряний фільтр тощо).
Перевірка безпеки: Переконайтесь, що всі пристрої безпеки працюють нормально, наприклад, гальма, рульові системи, вогні, роги, попереджувальні знаки тощо. Перевірте, чи ремені безпеки, перемикачі безпеки та вогнегасники в кабіні в хорошому стані.
Перевірка навколишнього середовища: Перевірте, чи є перешкоди чи потенційні небезпеки на робочому місці, і переконайтеся, що земля є міцною та плоскою, без очевидних перешкод чи інших потенційних небезпек.
Запустіть обладнання: входьте в кабіну і кріпіть ремінь безпеки. Запустіть двигун відповідно до посібника оператора, чекайте, коли обладнання розігріється (особливо в холодну погоду) та спостерігайте за індикаторними ліхтарями та сигналізацією на приладовій панелі, щоб переконатися, що всі системи є нормальними.
2. Основна робота навантажувачів коліс
Відрегулюйте сидіння та дзеркала: відрегулюйте сидіння в зручне положення та переконайтеся, що важелі та педалі управління можна легко експлуатувати. Відрегулюйте дзеркала заднього виду та бічні дзеркала, щоб забезпечити чіткий вид.
Важіль керування роботою:
Важіль для відра: використовується для контролю підйому та нахилу відра. Потягніть важіль назад, щоб підняти відро, натисніть вперед, щоб опустити відро; Натисніть вліво або вправо, щоб керувати нахилом відра.
Важіль керування подорожей: зазвичай встановлюється з правого боку водія для вперед і зворотного. Після вибору вперед або зворотної передачі поступово входять на педаль прискорювача для управління швидкістю.
Операція подорожей:
Початок: виберіть відповідну передачу (зазвичай 1 -ї або 2 -ї передачі), повільно наступайте на педаль акселератора, почніть обережно і уникайте раптового прискорення.
Рульове управління: Повільно поверніть кермо, щоб керувати рульовим управлінням, уникайте різких поворотів на великих швидкостях, щоб запобігти перекидання. Зберігайте швидкість транспортного засобу стабільною, щоб переконатися, що транспортний засіб стабільно.
Операція завантаження:
Наближення до матеріальної купи: підійдіть до ворсу матеріалу з низькою швидкістю, переконайтеся, що відро стабільне і близьке до землі, і підготуйтеся до лопати в матеріалі.
Матеріал лопатки: Коли відро контактує з матеріалом, поступово підніміть відро і нахиляйте його назад, щоб засунути потрібну кількість матеріалу. Переконайтесь, що відро рівномірно завантажується, щоб уникнути ексцентричного навантаження.
Підняття лопату: Після завантаження підніміть відро до відповідної висоти транспорту, уникайте занадто високих або занадто низьких, щоб підтримувати чітке поле зору та стабільності.
Переміщення та розвантаження: транспортуйте матеріал у призначене місце з низькою швидкістю, а потім повільно опустіть відро, щоб плавно вивантажити матеріал. Під час розвантаження переконайтеся, що відро збалансовано і не скидайте його раптово.
3. Ключові моменти для безпечної роботи
Підтримуйте стабільність: Уникайте збоку за кермом або різкими поворотами на схилах, щоб підтримувати стабільність навантажувача. Під час руху по схилу спробуйте йти прямо вгору і вниз, щоб уникнути ризику перекидання.
Уникайте перевантаження: навантаження розумно відповідно до навантаження навантажувача, щоб уникнути перевантаження. Перевантаження вплине на експлуатаційну безпеку, збільшить знос обладнання та скоротить термін служби обладнання.
Зберігайте чіткий погляд: під час завантаження та транспортування переконайтеся, що водій добре оглянувся, особливо під час роботи в складних умовах праці чи переповнених районах, бути особливо обережним.
Повільна робота: Під час завантаження та вивантаження завжди працюйте з низькою швидкістю і уникайте раптового прискорення чи гальмування. Особливо при русі машини близько до купи матеріалу працюйте обережно.
4. Технічне обслуговування та догляд після експлуатації
Чисте обладнання: Після роботи очистіть навантажувач коліс, особливо відро, впуск повітря та радіатор, де пил і бруд легко накопичуються.
Перевірте знос: Перевірте, чи шини, відра, шарнір, гідравлічні лінії, циліндри та інші деталі пошкоджені, пухкі або протікають.
Заправка та змащування: заправка навантажувача за потребою, перевіряйте та поповнює різні мастила, такі як гідравлічне масло та моторне масло. Зберігайте всі точки змащування добре змащуються.
Статус обладнання для запису: Зберігайте записи про статус роботи та статус обладнання, включаючи час роботи, стан технічного обслуговування, записи про несправності тощо, щоб полегшити щоденне управління та обслуговування.
5. Надзвичайна обробка
Невдача гальм: негайно перейдіть на низьку передачу, використовуйте двигун, щоб сповільнитись, і повільно зупиняйтесь; При необхідності скористайтеся аварійним гальмом.
Невдача гідравлічної системи: Якщо гідравлічна система виходить з ладу або протікає, негайно припиніть операцію, зупиніть навантажувач у безпечному положенні та перевірте або відремонтуйте її.
Сигналізація відмови обладнання: Якщо на інформаційній панелі з’являється попереджувальний сигнал, негайно перевірте причину відмови та вирішіть, чи продовжувати операцію чи відремонтувати його відповідно до ситуації.
Використання колісних навантажувачів вимагає суворого дотримання операційних процедур, знайомства з різними пристроями та функціями управління, хорошими звичками для водіння, регулярним обслуговуванням та доглядом та завжди звертайте увагу на операційну безпеку. Розумне використання та обслуговування може не лише продовжити термін експлуатації обладнання, але й підвищити ефективність роботи та забезпечити безпеку будівельного майданчика.
Наша компанія широко бере участь у галузях гірничих ободів, навантажувачів, індустріальних ободів, сільськогосподарських ободів, інших компонентів та шин.
Нижче наведені різні розміри ободів, які наша компанія може виробляти для різних сфер:
Розміри інженерних машин: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 10.00-25, 11.25-25, 12.00-25, 13.00-25, 14.00-25, 17.00- 25, 19,50-25, 22,00-25, 24,00-25, 25,00-25, 36,00-25, 24,00-29, 25,00-29, 27,00-29, 13,00-33
Розміри гірничих робіт: 22,00-25, 24,00-25, 25,00-25, 36,00-25, 24,00-29, 25,00-29, 27,00-29, 28,00-33, 16,00-34, 15,00-35, 17,00-35, 19,50-49 , 24,00-51, 40,00-51, 29,00-57, 32,00-57, 41,00-63, 44,00-63,
Розміри навантажувачів: 3,00-8, 4,33-8, 4,00-9, 6,00-9, 5,00-10, 6,50-10, 5,00-12, 8,00-12, 4,50-15, 5,50-15, 6,50-15, 7,00- 15, 8,00-15, 9,75-15, 11,00-15, 11,25-25, 13,00-25, 13,00-33,
Розміри промислових транспортних засобів: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 7.00x12, 7.00x15, 14x25, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 16x17, 13x15 .5, 9x15.3, 9x18, 11x18, 13x24, 14x24, dw14x24, dw15x24, dw16x26, dw25x26, w14x28, dw15x28, dw25x28
Розміри сільськогосподарських машин: 5.00x16, 5.5x16, 6.00-16, 9x15.3, 8lbx15, 10lbx15, 13x15.5, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 9x18, 11x18, w8x18, w9x18, 5.50x20, w7x20, w7x20,, w7x20, W11x20, W10x24, W12x24, 15x24, 18x24, DW18Lx24, DW16x26, DW20x26, W10x28, 14x28, DW15x28, DW25x28, W14x30, DW16x34, W10x38 , DW16x38, W8x42, DD18Lx42, DW23Bx42, W8x44, W13x46, 10x48, W12x48
Наша продукція має якість світового класу.
Час посади: вересень-14-2024